ABB焊接機器人在二保焊作業中展現出高效穩定的性能，廣泛應用于汽車車架、鋼結構、工程機械等焊接場景。二保焊作業中，保護氣的作用至關重要，負責隔絕空氣防止焊縫氧化，保障焊縫成型質量。傳統供氣模式下，保護氣采用固定流量輸出，難以匹配焊接過程中的動態工況變化，造成大量氣體浪費，WGFACS節氣裝置為ABB焊接機器人二保焊作業提供了有效節氣方案，節氣率達40%-60%，成為降本增效的關鍵設備。

 

ABB焊接機器人二保焊作業的氣體浪費問題具有多方面表現。焊接薄板工件時，電流輸出較小，熔池范圍有限，固定流量的保護氣遠超實際需求，多余氣體在噴嘴周圍形成渦流快速流失；焊接厚板工件時，電流增大導致熔池加深加寬，固定流量氣體難以形成完整保護區域，易出現焊縫氧化缺陷。起弧和熄弧階段的浪費更為明顯，預送氣時間過長，排出噴嘴空氣后仍持續供氣；熄弧后熔池已凝固，滯后停氣時間內的氣體完全屬于無效消耗。

 

WGFACS節氣裝置針對這些痛點設計，其核心優勢在于能實現保護氣的動態精準供給。該節氣裝置可通過選型適配與ABB焊接機器人控制系統無縫對接，無需改動機器人原有焊接程序，就能實時捕獲機器人的起弧信號、焊接電流、焊接速度、工件材質等關鍵參數，為精準供氣提供數據支撐。這種適配性讓節氣裝置能快速融入現有焊接流程，無需對生產線進行大規模改造。

 

節氣裝置的核心工作邏輯圍繞工況變化實時調整流量。焊接過程中，節氣裝置內置的專用算法會對捕獲的參數進行快速處理，根據電流變化判斷熔池規模。電流升高時，熔池體積擴大，節氣裝置自動提升保護氣流量，確保保護范圍覆蓋整個熔池；電流降低時，熔池收縮，流量同步下調，避免浪費。這種隨工況動態調整的模式，從根本上改變了固定流量供氣的弊端。

起弧階段，節氣裝置接收到機器人的起弧信號后，僅啟動極短時間的預送氣即可排出噴嘴內空氣，隨后立即將流量調整至當前工況所需的精準值。熄弧時，裝置通過電流歸零信號和焊槍停留狀態判斷熔池凝固進度，待熔池完全凝固后瞬間切斷供氣，徹底杜絕滯后浪費。這種精細化控制讓保護氣利用率大幅提升，充分體現節氣裝置的節能價值。

 

不同焊接場景下，WGFACS節氣裝置的適配能力進一步凸顯。在汽車車架焊接中，ABB焊接機器人需完成多部位的連續焊接，既有薄板搭接焊又有厚板對接焊，節氣裝置能根據各部位焊接參數的變化實時調整流量。焊接車架薄板搭接處時，流量自動降至較低水平；切換至厚板對接焊時，流量迅速提升，確保各部位焊接質量的同時避免浪費。

 

鋼結構焊接場景中，工件規格多樣且焊接位置復雜，平焊、立焊、仰焊交替進行。節氣裝置能通過焊槍位置信號識別焊接位置，平焊時熔池穩定，維持較低流量；立焊時熔池受重力影響易下墜，自動提升流量擴大保護范圍；仰焊時熔池易塌陷，流量進一步提升，確保氣體對熔池的全面覆蓋。這種場景化的供氣調整，讓節氣裝置的節能效果在復雜工況中也能充分發揮。

 

WGFACS節氣裝置的安裝和調校需遵循規范流程，才能確保其發揮最優效果。安裝時需確保通訊線路連接牢固，避免信號傳輸中斷導致供氣異常。調校階段，通過試焊確定不同工況下的最優流量參數，如不同厚度、材質工件對應的流量曲線。通過科學和規范運維，讓節氣裝置的節能效果充分釋放。